Пять ответов о цифровой трансформации в сфере автоматизации, систем управления и контрольно-измерительных приборов — АСУ ТП: сообщество инженеров

Пять ответов о цифровой трансформации в сфере автоматизации, систем управления и контрольно-измерительных приборов

Коротко о статье

Статья в формате «вопрос-ответ» объясняет, как цифровая трансформация в автоматизации, системах управления и КИП повышает надёжность производства и даёт измеримый ROI. Из неё можно вынести практические советы по поэтапному внедрению и примеры достигнутых результатов.

Главное
  • Цифровизация делает операционные данные контекстно применимыми, открывая предиктивное обслуживание, моделирование и решения на базе искусственного интеллекта.
  • Периферийная аналитика и мониторинг в реальном времени позволяют малым командам быстрее находить и устранять проблемы без опоры только на ручные обходы.
  • Начинать стоит с оценки потребностей и небольших измеримых проектов, а не с массовой установки датчиков.
  • Специалисты получают критичные данные на мобильные устройства, а интеллектуальные средства измерений выполняют первичный анализ на месте.
  • Пример нефтегазовой компании: окупаемость за три месяца, выявленная неисправность подшипника и экономия более 60 000 долларов.
  • Успешные команды проводят оценку критичности оборудования и gap-анализ, что даёт быструю окупаемость и обоснование будущих инициатив.
Термины и технологии
  • edge intelligence
  • edge-аналитика
  • Emerson AMS Wireless Vibration Monitor
  • AMS Asset Monitor
  • AMS Optics
  • gap analysis

Кому полезно: Инженерам АСУ ТП, КИП и специалистам по надёжности, планирующим цифровизацию производства.

Первоисточник: controleng.com

Выжимка составлена редакцией сайта с помощью ИИ по тексту статьи.

Как контекстуализированные данные, интеллектуальные технологии на периферии (edge intelligence) и целевые дорожные карты обеспечивают реальную надежность производства и измеримый возврат инвестиций (ROI).

Рисунок 1: AMS Asset Monitor обеспечивает интеллектуальный (на базе ИИ) мониторинг на периферии, помогая производителям выявлять возникающие проблемы, защищать критически важное оборудование и максимизировать время безотказной работы активов.

Аспекты цифровой трансформации

Цифровая трансформация превращает операционные данные в практически применимую информацию с учетом контекста, что позволяет внедрять методы предиктивного (прогнозного) технического обслуживания, использовать моделирование, принимать решения с помощью искусственного интеллекта и обеспечивать более высокую степень интеграции производственных процессов. Мониторинг в реальном времени и интеллектуальный анализ данных на периферийных устройствах (edge-аналитика) помогают небольшим по численности командам быстрее выявлять проблемы, эффективнее реагировать на них и повышать уровень компетенций, не полагаясь исключительно на ручные обходы оборудования. Успешная цифровизация должна начинаться с целевой оценки потребностей и реализации небольших, измеримых проектов, а не с хаотичной установки датчиков; такой подход обеспечивает более быструю окупаемость инвестиций и получение масштабируемых результатов. В условиях растущей конкуренции в промышленном секторе производителям необходимо находить более эффективные способы повышения надежности оборудования, поддержки компактных рабочих групп и оперативного реагирования на меняющиеся условия. В этом материале, представленном в формате «вопрос-ответ», рассматривается, как цифровая трансформация позволяет объединить данные систем автоматизации, управления и контрольно-измерительных приборов (КИП) для получения ценной аналитики, совершенствования стратегий техобслуживания и достижения высоких операционных показателей.

1. Какую пользу цифровая трансформация приносит системам автоматизации, управления и КИП?

Современные промышленные предприятия работают в условиях беспрецедентно высокой конкуренции. Глобализация усилила конкуренцию, предложение квалифицированных кадров сократилось, а рыночные тенденции меняются стремительно, что требует перехода к более гибкому производству. Способность быстро, безопасно и эффективно адаптироваться к изменениям имеет решающее значение для успеха, однако устаревшие технологии часто ограничивают эту возможность. Цифровая трансформация позволяет устранить этот разрыв. Современные системы автоматизации, управления и КИП способны на большее, чем просто передача данных. Технологии автоматизации нового поколения обеспечивают контекстуализацию данных и интеграцию систем в рамках единой платформы управления предприятием. Передача данных с интеллектуальных полевых устройств через периферийные узлы в облако позволяет разрушить информационные барьеры и использовать передовые цифровые инструменты, такие как предиктивное техобслуживание, моделирование (для тестирования и обучения) и даже искусственный интеллект. Это превращает данные в полезную информацию, помогая принимать обоснованные решения, внедрять лучшие практики и достигать операционного совершенства.

2. Как цифровая трансформация меняет работу специалистов в области автоматизации, управления и КИП?

Современные производственные команды часто испытывают нехватку персонала и, что еще важнее, дефицит профессиональных знаний. Поскольку на предприятиях работает меньше людей, а тем, кто остается, требуется больше времени и помощи для контроля состояния оборудования, ручные обходы перестают быть основным способом обеспечения надежности. Для решения этой и других проблем цифровая трансформация позволяет организациям быстро, просто и экономично внедрять системы непрерывного мониторинга состояния, передавая критически важные данные (в нужном контексте) непосредственно тем специалистам и системам, которым они необходимы. Сегодня персонал предприятий может получать критически важные производственные данные в режиме реального времени прямо на свои мобильные устройства. При этом информация становится более ценной, поскольку интеллектуальные средства измерений не просто передают «сырые» данные. Зачастую они выполняют первичный анализ непосредственно на месте (на «границе» сети) с помощью встроенных алгоритмов искусственного интеллекта и моделей машинного обучения, а затем передают сведения, которые не только указывают на причину проблемы, но и предлагают первоочередные меры по ее устранению. Обладая такой практически применимой информацией, специалисты быстрее реагируют на ситуации, эффективнее решают возникающие проблемы и быстрее повышают свою квалификацию. Те же самые данные, которые помогают техническому персоналу действовать оперативнее и эффективнее, служат основой для систем моделирования, передовых систем управления технологическими процессами и инструментов искусственного интеллекта, способствующих достижению операционного совершенства и обеспечению конкурентного преимущества. В скором времени наличие качественных, контекстуализированных данных, организованных в рамках единой бесшовной информационной среды, станет обязательным условием конкурентоспособности.

3. Что бы вы посоветовали тем, кто чувствует, что процесс цифровой трансформации застопорился, или считает этот термин лишь модным словом?

Термин «цифровая трансформация» используется уже давно, и в результате он несколько утратил свою остроту. Тем не менее, заложенные в нем идеи критически важны, и многие из самых известных современных компаний успешно реализуют их для достижения максимальной эффективности, даже в условиях неблагоприятной рыночной конъюнктуры. Эти компании получают конкурентное преимущество, которое обеспечит им успех на долгие годы. Сегодня, особенно на фоне растущей интеграции искусственного интеллекта, полностью ручные процессы эксплуатации и технического обслуживания не могут конкурировать с цифровизированными организациями. Однако тот факт, что цифровизация необходима, не означает, что она дается легко. Тот же дефицит кадров и нехватка профильных знаний, которые затрудняют выполнение задач вручную, могут также осложнить внедрение новейших технологий. Но это не значит, что командам следует избегать технологий. Если подходить к цифровой трансформации поэтапно, можно добиться значительных успехов с минимальными затратами времени и средств. Многие из наиболее эффективных решений — например, системы мониторинга вибрации (такие как Emerson AMS Wireless Vibration Monitor или AMS Asset Monitor) — просты в установке, но при этом используют передовые технологии, предоставляя ценную аналитическую информацию командам любого уровня подготовки и численности. Командам, которым требуются более сложные решения, но не хватает персонала и знаний для их внедрения, специализированные поставщики решений по автоматизации могут предложить услуги, опирающиеся на многолетний отраслевой опыт. Это помогает выявить потребности, реализовать проекты и разработать дорожные карты цифровизации, обеспечивая успех и ускоряя окупаемость инвестиций (ROI).

Рисунок 2: Беспроводные датчики вибрации AMS предоставляют подробную и наглядную информацию о техническом состоянии оборудования как для эксплуатационного, так и для ремонтного персонала.

4. Можете ли вы привести примеры показателей эффективности или преимуществ цифровой трансформации в сфере автоматизации, систем управления и контрольно-измерительных приборов?

Одна североамериканская нефтегазовая компания, внедрившая беспроводные технологии на нефтеперерабатывающем заводе, получила первичную окупаемость инвестиций уже через три месяца. В течение первых шести месяцев система выявила неисправность подшипника питательного насоса котла, что позволило специалистам уделить приоритетное внимание техническому обслуживанию и отремонтировать насос до того, как произошел бы его полный отказ. По оценкам, только этот случай позволил компании сэкономить более 60 000 долларов. Повышение надежности и ремонтопригодности побудило команду принять решение об увеличении парка датчиков: с чуть более 2000 до запланированных 5500 единиц к концу 2026 года. Кроме того, они внедрили систему AMS Optics, что позволило отслеживать индекс технического состояния оборудования всего парка на одном экране.

5. Какой совет вы бы дали тем, кто занимается цифровой трансформацией?

Наиболее эффективные решения в области цифровой трансформации — это те, которые отвечают конкретным потребностям организации. Многие команды сталкивались с трудностями, просто устанавливая датчики на все подряд без четкого плана действий. Такой подход часто приводит к переизбытку данных. Самые успешные команды начинают с оценки критичности оборудования и анализа текущего состояния («gap analysis»), чтобы выявить области, где получение более точных, контекстуально значимых данных поможет повысить эффективность существующих рабочих процессов. Независимо от того, выполняют ли они эту работу самостоятельно или в партнерстве с надежным поставщиком решений по автоматизации, проведение такого исследования и использование его результатов позволяют запускать более целенаправленные проекты с четкими критериями успеха. Такие проекты обеспечивают более быструю окупаемость инвестиций и, как правило, служат веским обоснованием для реализации будущих инициатив. Успешные пилотные проекты довольно быстро перерастают в масштабные корпоративные программы, однако для этого необходимы стратегическое видение и грамотное планирование.

Источник: https://www.controleng.com/five-answers-about-digital-transformation-for-automation-controls-and-instrumentation/

🔗 Пять ответов о цифровой трансформации в сфере автоматизации, систем управления и контрольно-измерительных приборов

Оставьте комментарий

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.

Прокрутить вверх