Автоматизированный учет готовой продукции на кондитерской фабрике

Коротко о статье

Статья описывает систему автоматизированного подсчёта упаковок готовой продукции на кондитерской фабрике, построенную на оборудовании ОВЕН. Из неё можно узнать состав технических средств, принцип работы и порядок интеграции с 1С для учёта выпуска.

Главное

• На линиях AASTED, BINDLER, JENSEN установлены счётчики ОВЕН СИ8 (11 шт. на трёх линиях «Русский шоколад») и СИ30 (20 шт. на семи линиях «Рот Фронт»).
• Наличие продукции фиксируется оптическими датчиками по пересечению луча в контрольной точке.
• В каждой точке контроля размещён блок счёта с контроллером ПЛК210, панелью оператора ВП110 и счётчиками импульсов СИ.
• Счётчики связаны с ПЛК210 по RS-485, а контроллер передаёт данные на сервер учёта через Ethernet.
• При нарушении обмена с ERP контроллер накапливает транзакции в резервном буфере и отправляет их после восстановления связи.
• Выборка продукции ведётся по ассортименту из БД ERP (1С и Axapta) вручную, по SKU или штрихкоду; сканер подключается к USB ПЛК210.
• ПЛК210 сопрягается с 1С без SCADA, что обеспечивает цикл 50 мс и снижает стоимость проекта.

Термины и технологии

• ОВЕН СИ8
• ОВЕН СИ30
• ПЛК210
• ВП110
• RS-485
• Ethernet
• ERP
• 1С
• Axapta (Microsoft Dynamics AX)
• SKU
• ODBC
• MS SQL
• Net Framework
• XML

Кому полезно: Инженеры АСУ ТП, занимающиеся учётом готовой продукции и интеграцией с ERP.

По теме на сайте

• Обучение Демонстрация работы Альфа платформы с базами данных. Вывод данных на Alpha.Server из MS SQL.
• Обучение SCADA TRACE MODE — связь с MS Excel через ODBC
• Статья MasterScada 4D и MS SQL

Первоисточник: controlengrussia.com

Выжимка составлена редакцией сайта с помощью ИИ по тексту статьи.

Кондитерские фабрики выпускают огромное количество продукции. На конвейере однотипные изделия следуют одно за другим. Специалисты компании ОКБ «АМУР №3» разработали на базе оборудования ОВЕН систему автоматизированного подсчета упаковок с готовой продукцией (плитки, шоу-боксы) и подключили ее к основной системе управления производством.

На фабрике «Русский шоколад и Рот Фронт» для подсчета выпущенной продукции на производственных линиях (AASTED, BINDLER, JENSEN) — на транспортерах и конвейерах транспортировки — были установлены счетные устройства: 11 счетчиков ОВЕН СИ8 на трех линиях «Русский шоколад» и 20 счетчиков ОВЕН СИ30 на 7 линиях «Рот Фронт».

Наличие продукции фиксируется оптическими датчиками. Подсчет изделий осуществляется по факту пересечения линии луча датчика (рис. 1) в контрольной точке и удовлетворяет нормативам по скорости.

Система управления

В каждой точке контроля установлен блок счета (рис. 2). Блок включает средства автоматизации ОВЕН:

• контроллер для средних и распределенных систем автоматизации ПЛК210;
• сенсорную веб-панель оператора ВП110;
• универсальные счетчики импульсов СИ8 и СИ

Счетчики СИ по интерфейсу RS-485 подключены к входам контроллера ПЛК210, который через Ethernet-интерфейс передает данные на сервер автоматизированной системы учета готовой продукции предприятия.

Блоки могут работать независимо от ПЛК, то есть при какой-либо нештатной ситуации, например, если пропадает питание, счетчик продолжит функционировать даже при отключении контроллера. При возобновлении работы контроллера счетчик передаст данные на ПЛК.

В случае нарушения обмена с ERP контроллер работает до заполнения резервного буфера. При возобновлении связи ПЛК210 автоматически отправляет все накопленные транзакции на сервер. При выходе из строя одного из счетчиков импульсов СИ контроллер отправляет на сервер аварийную транзакцию с последним значением, причиной отправки аварийной транзакции и датой/временем произошедшего события.

На панели оператора ВП110 с интуитивно понятным интерфейсом отображается общее число изготовленной продукции и текущее состояние процесса. На мнемосхемах передача данных осуществляется кнопкой «Разрешить передачу данных». Кроме панели ВП110, должностные лица предприятия могут контролировать процесс в браузере на компьютерах, включенных в производственную сеть.

Выборка готовой продукции осуществляется на панели в соответствии с ассортиментом продукции, содержащейся в БД ERP (1С и Axapta (Microsoft Dynamics AX) системы по выбранной линии, как при вводе вручную по букве или полному наименованию, так по SKU и по штрихкоду. Сканер штрихкода подключается непосредственно в разъем USB на ПЛК210.

В систему введена функция, ограничивающая доступ персонала к базам данных для внесения каких-либо несанкционированных изменений. При необходимости корректирования данных в системе остается «информационный след» о лицах, вносящих изменения.

Результат автоматизации

Контроллер ПЛК210 сопрягается с программой 1С, минуя SCADA-систему, что обеспечивает высокую скорость передачи данных, достаточную для времени выполнения цикла (50 мс). Как следствие выбранного варианта конфигурации — уменьшение стоимости проекта.

В системе 1С формируются отчеты о количестве готовой продукции, выпущенной за смену/сутки, с отображением времени простоя, наработки. При необходимости выводятся отчеты по выбранной производственной линии, в которых детально отображается время запуска линии, время остановки и выработка продукции.

Данные передаются в систему 1С со всех контрольных точек по локальной сети предприятия (не wi-fi). Для передачи данных используются стандартные интерфейсы (ODBC, MS SQL, Net Framework, XML и т. п.).

Результаты подсчета накапливаются в базе данных с возможностью формирования аналитических отчетов за выделенный период. Отчеты формируются с привязкой к выпуску, сдаче и реализации готовой продукции по коду SKU.

В базе данных заполняются следующие поля:

• наименование линии;
• SKU продукта;
• наименование продукта;
• дата и время начала снятия показаний;
• время окончания снятия показаний;
• показания счетчиков плиток и шоу-боксов;
• номер ПЛК и привязанных к нему счетчиков;
• сообщение о статусе транзакции (норма, аварийная, неисправен СИ).

Система бесперебойно функционирует в круглосуточном режиме. Формирующиеся выходные формы позволяют анализировать расхождения в количестве готовой продукции, прошедшей по цепочке движения «производство — сдача на склад ГП», фиксировать недостачу и учитывать бракованную продукцию.

Источник: https://controlengrussia.com/primeneniya-i-proekty/uchet-gotovoj-produkcii/

Источник: статья в сообществе ВКонтакте