Статья описывает операции мойки стеклянной тары в бутылкомоечной машине и схему автоматизации поддержания температурных режимов и концентрации щелочного раствора. Из неё можно узнать состав контуров регулирования уровня, температуры и контроля расхода воды с указанием датчиков и исполнительных механизмов.
- Мойка тары включает предварительную обмывку тёплой водой 30...35 °С, отмачивание в 1...1,5 % щелочном растворе при 60...65 °С, шприцевание и ополаскивание щелочным раствором, тёплой и холодной водой.
- Качество мойки зависит от соблюдения температурного режима и оптимальной концентрации моющего раствора в ваннах.
- 1%-ный щелочной раствор готовят смешиванием 30%-ной щелочи NaOH с водой, подогревают до 60...65 °С и подают в ванны; после мойки раствор очищают и возвращают в расходный бак.
- Уровень в сборнике 30%-ной щелочи NaOH регулируется регулятором прямого действия LCl с пропорциональным законом, а уровень 1%-ного раствора — изменением подачи концентрированного раствора в расходный бак.
- Сигнал погружного датчика с термокомпенсацией 2-1 через высокоомный преобразователь 2-2 поступает на позиционный регулятор 2-3, импульсный элемент 2-4 и электромагнитный клапан 2-5.
- Температура раствора в расходном баке измеряется термопреобразователем сопротивления 4-1, прибор 4-2 управляет исполнительным механизмом 4-3 клапана подачи пара; расход воды контролируется электромагнитным расходомером 6-1 с вторичным прибором 6-3.
- щелочной раствор
- NaOH
- погружной датчик с термокомпенсацией
- электромагнитный клапан
- электромагнитный расходомер
Кому полезно: Инженерам АСУ ТП, занимающимся автоматизацией мойки тары на пищевых производствах.
- Статья Электромагнитный расходомер Dinel EFM-115
- Статья Электромагнитный расходомер Лайт М. Программные настройки. Вебинар Взлет от 31.05.2022
- Статья Как работает электромагнитный клапан
Выжимка составлена редакцией сайта с помощью ИИ по тексту статьи.
Задачей мойки, например стеклrянной тары, является очистка пIоверхности стекла от грязи, пыли и микрофлоры. Для этого в бутылкомоечной машине выполняется следующие операции:
- тпредварителъная обмывка бутылок отработанной теплой водой температурой З0… З5 «С для удаления крупных частиц грязи и подогрева бутылок; отмачивание бутылок в концентрированном щелочном растворе (1 … 1,5 %) темпераryрой 60…65’С;
- шприцевание поддавлением и оцоласкивание под душем бугылок щелочным раствором при температуре 60…65’С;
- шприцевание поддавлением и ополаскивание цоддушем бугьтлоктеплой водой (30…35 ‘С);
- шприцевание и ополаскивание бутылок холодной водой
Главными условием высококачественной мойки бугылок являются строгое соблюдение температурного режима и поддержание оптимaльной концентрации моющего раствора в ваннах бугыломоечной машины. В бутылкомоечной машине 1%-ный щелочной раствор готовится пугем смешивания концентрированной 30%-ной щелочи NaOH с водой. Далее щелочной раствор подогревается (60…65) «С и направляется в соответствуIощие ванны на мойку. Теплую воду получают подогреваIlием холодrой воды до З0 … 35’С. После мойки щелочной раствор очищается и возврапIается в расходный бак.
При автоматизации процесса мойки в бутылкомоечной машине необходимо поддержание температурных режимов и концентрации щелочного раствора в заданном диапазоне. Схема автоматизаrIии мойки (рис. 20.21) предусматривает реryлирование )aровня в сборнике концентрированный 30%-ной щелочи NaOH реryлятором прямого действия LCl с цропорцион.lльным законом реryлирования. уровень 1 о/о-ного щелочного раствора реryлируется изменением подачи концентрироваtIного щелочного раствора в расходIый бак. В качестве датчика использован погружной датчик с термокомпенсацией 2-1, сигнал от которого посryпает на высокоомный преобразователь 2-2. ,Далее сигнал подается на позиционный реryлятор 2-3, импульсный элемент2-4 и электромагнитный клапан 2-5
В качестве импульсного элемента может быть использован, например, командный электропневматический прибор устанавливающий дозу подаваемой щелочи продолжительностью ее слива и обеспечивающий выдержку времени, необходимую для растворения дозы, поступившей в расходный бак в целях компенсации инерционности процесса растворения (т. е. инерционности объекта реryлирования).
Уровень в расходном баке контролируется датчиком уровня 3- 1, сигнал которого поступает на электронный сигнализатор уровня 3-2, осуществляющий позиционное управление электромагнrтгным клапаном З-З на линии подачи воды в бак. Температура раствора щелочи в расходном баке измеряется термопреобразователем сопротивления 4-1, сигнал с которого посryпает на показывающий и реryлирующий прибор 4-2, расположенный на щите| который управляет электрическим исполнительным механизмом 4-3 клапана подачи пара на подогрев щелочного раствора. Аналогично реryлируется температура теплой воды для предварительной обмывки и ополаскивания бугылок.
Схемой автоматизации также предусмотрен контроль расхода воды в бугылкомоечной машине. С этой целью на трубопроводе подачи воды установлен электромагнитный расходомер 6-1, сигнал от которого через измерительный блок 6-2, расположенный по месту, поступает на вторичный показывающий и самопишущий прибор 6-3.
Источник: Автоматизация технологических процессов. Л.И. Селевцов
