Применения в СССР автоматизированных систем управления. АСУ ТП, АСУ предприятием

0:13 Лет 15 назад экономисты забили тревогу. Если способы учета останутся прежними, то растущее производство вынудит к 80 году заняться учетом чуть ли не все население Советского Союза. Положение должна была изменить электронно вычислительная техника. Вот так сегодня выглядят бухгалтерии многих крупных предприятий. На 1 этапе ЭВМ доверили работу сотен и тысяч счетоводов, обрабатывающих производственную информацию.

1:05 Потом ЭВМ соединили непосредственно с источником этой информации, возникли автоматизированные системы управления, их назвали краткая осу.

1:30 Многочисленные датчики словно сейсмографы выслушивает пульс производства, непрерывно передают вычислительные центры. Сведения о работе станков, о движении изделий, о положении в цехах. Практически мгновенно обрабатывает информацию, на получение которой прежде уходили дни недели и даже месяцы, понятно. Понятно! Автоматизированные системы управления сделали намного эффективнее работа транспорта воздушного железнодорожного морского. Они позволили создать непрерывный транспортный поток, избавиться от заторов в портах и на железнодорожных станциях.

2:44 Асо автоматизировали ведение технологических процессов, химической и нефтеперерабатывающей промышленности в черной и цветной металлургии на многих предприятиях радиоэлектроники и приборостроения.

3:08 Органично сливается сосун автоматически и поточные линии, на которых тиражируется изделие как близнецы, похожие друг на друга.

3:31 Но в машиностроении, как известно, около 75% - то объема продукции выпускается сравнительно небольшими партиями серии. Для мелких серий строить поточные линии зачастую невыгодно на каждом станке приходится. Выполнять по несколько различных операций, а это значит всякий раз. Надо менять инструмент приспособления, делать остановки в работе, словом, тратить время на так называемые вспомогательные процессы.

4:12 Асу вступает в явные противоречия с таким прерывистым характером производства, делает его недостатки еще более наглядными и очевидными.

4:35 Вспомните, как впервые появились в нашем небе реактивные лайнеры, резко сократившие время полетов. Сразу же в сотни раз увеличился поток пассажиров. Возникли сложности с организацией перевозок оформлением билетов, положение изменило осу. ЭВМ сообщает кассиру о наличии свободных мест и тут же выдает билет. Пожалуйста. Работники Аэрофлота продолжают искать пути сокращения вспомогательного времени. Но разве не на такие же поиски толкает сегодня осу машиностроителей, как сократить драгоценное время, уходящее на вспомогательные операции?

5:45 Поначалу большие надежды вселились в станки с программным управлением, нажми кнопки. Все остальное станок сделает сам удобно, но прежде. Программист математик должен составить программу для обслуживания станка, кроме наладчика, нужен еще и специалист по электронике.

6:14 Подсчитали нерентабельно. Попробовали составление программ поручить ЭВМ рентабельно, если станок не 1, а их целая группа. Но как использовать группу станков? Проще всего выстроить их по прямой линии и передавать детали последовательно от станка к станку. Но так понадобится отдельный станок для каждой операции. Как мы уже говорили в мелкосерийном производстве, это невыгодно. Родилась новая идея построить 1 станок, который заменит несколько. Такой гибридный агрегат, обрабатывающий центр, создали ленинградские станкостроители. Детали здесь устанавливает всего лишь 1 раз.

7:33 По заданной программе любой из 100 имеющихся у станка инструментов включается в работу. 100 инструментов 100 операций.

8:09 Сокращается вспомогательное время, растет производительность.

8:29 Но технические возможности таких агрегатах нельзя наращивать беспредельно. Снова конструкторы обратились к группе станков. Вовсе не обязательно выстраивать их в поточную линию. ЭВМ способны рационально рассчитать загрузку и направлять детали к любому станку в любом направлении.

9:27 Впервые в нашей стране такую программную систему создали работники экспериментального научно исследовательского института металлорежущих станков в Содружестве с рядом других институтов и предприятий. Участок из 14 станков, предназначенный для обработки разнообразных деталей, действует на московском заводе станкоконструкции. Как встроиться работа программной системы? Сведения о каждой партии деталей заранее вводят ВВМ машина. Учитывая загрузку станков и контрольные сроки разрабатывает маршруты и выдает технологические листки для каждого рабочего места.

10:30 Оператору станка набирает шифр, указанный в листке. Из автоматизированного магазина накопителя приходит контейнер с нужной партией заготовок.

11:08 По другому шифру ЭВМ посылает к станку программу для обработки этих заготовок. Программа записывается на магнитную ленту станка. Автоматически устанавливается инструмент. Дальше остается только пустить станок.

12:05 Но вот завершилась обработка всей партии деталей. Контейнер с готовыми деталями вернется в магазин накопитель. А к станку будут доставлены новые заготовки, для обработки которых ЭВМ пошлет другую программу.

12:55 Эвм не только руководит программной системой. Сопоставив результаты работы за несколько дней, она может произвести анализ и внести коррективы в программу. В конце 9 пятилетки вступила в строй еще 1 программная система, она предназначена для обработки деталей сложной конфигурации. По команде робот кладовщик отыскивает на стеллажах нужную деталь и передает ее к станку. А другой робот манипулятор устанавливает ее на рабочем столе станка.

13:56 В машиностроении, как мы уже говорили, часто меняется номенклатура выпускаемых изделий. Для перехода на изготовление новых деталей систему вовсе не нужно перестраивать достаточно лишь ввести дополнительные данные в общую программу ЭВМ.

15:10 Что же дает заводу использование программных систем? Производительность труда станочников выросла почти в 5 раз. Число требуемых станков снизилось примерно вдвое. Потребность в производственных площадях сократилась в 5 раз. Достоинства программных систем очевидны, но экономисты хотят точно знать, какой эффект можно ожидать от широкого применения их в народном хозяйстве. ЭВМ дает ответ и на эти вопросы, если на. Машиностроительных предприятиях будут действовать 3000 таких систем, тогда при равных объемах производства потребность металла, режущих станка, сократится на 320000 единиц, что это значит.

16:14 130000 человек снизится потребность в квалифицированных рабочих. производственных площадей потребуется на 1400000 квадратных метров меньше, а это все равно что ввести в строй около 60 крупных машиностроительных предприятий.

16:54 Не в этом ли диалектика научно технической революции, рожденные техническим прогрессом, а Сун сами становятся его стимуляторами и двигателями?

Расшифровка сделана автоматически (Yandex SpeechKit) и может содержать ошибки в терминах.