Вебинар. Интеграция производственного оборудования с ERP и MES-системами

0:02 Так ну что ж, давайте приступим. Рада вас приветствовать сегодня на нашем вебинаре. Рады вас всех видеть, начинаем нашу презентацию, передаю слово. Уважаемые участники Вебинара рад всех приветствовать. Мы данный вебинар посвящаем интеграции и и репи иметь систем с производственным оборудованием. Ну, для начала давайте я несколько слов расскажу о нашем опыте, кто мы, что мы и как мы подошли вот к этой теме сказать. Вебинара, значит, наш вебинар с точки зрения обязательной части будет длиться примерно 25 минут. Он будет состоять из презентации, из демонстрации в живую интеграции с оборудованием. И как бы там ответы на ваши этот вопрос?

1:02 Я являюсь генеральным директором компании АСАБ. Разработка наш опыт в области внедрения ИРП систем производственных систем учета планирования оптимизации. Воды составляет примерно 20 лет, мы начинали как моновендорный партнер компании САП и основной свой опыт. Как бы там добирали и ковали именно на этой. Вендорской платформе на платформе Сапфирки последние 2 года мы мы перестроились на новую платформу на платформу 1 С. И как бы там вот весь наш опыт? Накопленный там применяем и прикладываем на новой платформе 1 из церкви. И как с точки зрения перехода Саповская платформа на 1 с так и с точки зрения нового? внедрения, значит, в мы начинали машиностроение по ходу дела к машиностроению, нас добавилось там разные типы производств, это вплоть до проектного производства. Потом у нас пошли разные, там ФМЧЖЖИ области направлении пищевка, там перерабатывающего, ну и всякие другие отрасли. И в общем, то сейчас мы занимаемся. Производством во всех отраслях с точки зрения 1 СРПИ мужа продвинуть достаточно неплохо. У нас много специалистов сертифицировано и профессионалов, и особенно. Специалистов мы получили сертификат качества СМК, вот и 109001 именно от компании, которые рекомендует сама 1 с и стали уже кандидатом в 1 из центра Эрипи.

2:37 Так следующий слайд. По отраслям, в принципе, я уже сказал, что мы, как и в промышленном производстве, специалисты, так и в машиностроении, металлургии, в пищевом производстве. Вот форсижи, то есть линия функциональна нашей компетенции, мы. Хорошо понимаем объемное календарное планирование про оптимизацию производства, про управление на уровне цеха, интеграции со станками. Чему и будет посвящен наш вебинар в основном, ну и всякие другие сказать функциональности и + кросс отраслевой на большой опыт. Дополнительно добавил бы, что помимо вредренческого опыта у нас хороший опыт по поддержке и по развитию систем. Я еще в конце там сделаю анонс некоторых наших вебинаров ближайшем и будущем. Наши клиенты, где мы накапливали экспертизу, тут они перечислены не. Все, но некоторые такие знаковые известны. Скажем так, мы решили перечислить, чтобы вы понимали тот масштаб, в котором мы и работали, и. Привыкли работать и ну искать и понимаем, как делать проектом такого рода масштабов. Это, например, Кировский завод из него изделие. Это трактора искать Кировец, это Уралвагонзавод, это, например, бельгийский завод Автонормаль. Это протон, двигатели, ракеты для ступеней, двигатели 1 ступени для ракет искать протон. Это овк вагоностроительная компания, там нижегородский масложировой комбинат.

3:58 Это Фрутоняня, известный бренд, это Аграна, которая в настоящий момент времени переходит Сапа на 1 с и Репито. Ну и ряд других там предприятий, и компании, про которые, если будут вопросы, мы можем рассказать. Параллельно этому я бы хотел сказать следующий интересный момент. Мы партнеримся с такой платформа, как эффективность РФ, это государственная инициатива по повышению производительности труда на российских. Эты и в принципе они работают на разных отраслях, и, в общем, то их цель это оказать комплексную поддержки на пути цифровой трансформации и при импортозамещении программного обеспечения.

4:48 Вот их визитная карточка у не достаточно большое количество предприятий, зарегистрировано на их на площадке много отечественных айти решений. И обращаю ваше внимание, что их так, как это государственное предприятие и финансируется из рамок, ну из денег государство это бесплатно. Для всех предприятий участников национального проекта Производительность труда присоединяйтесь к этой платформе, собственно говоря, там они. Ну, вам много где могут помочь и стратегии, и выборе программного обеспечения, и подрядчиков, и посоветуют многие отдельные полезные вещи в.

5:24 В следующем, значит, следующий раздел. Вот нашего передам под управление нашего менеджера по развитию Юлия Чистякова, который вам расскажет. Суть наших там, нашего опыта, наших компетенций. Потом мы покажем демо нашего стенда, которого настроили в живую и управление им, и в живую. Ну и последующим перейдем уже ближе к концу. Я там вам скажу наше предложение и наших новых косвендиаров, которые мы с этим потом, а именно. В частности, по нормативно справочной информации, которая является очень важным, мы считаем темой самостоятельно стоящей, такие связаны с. Поддержкой, развитием и репетиций Юрий передает слово тебе Валерий. Спасибо, коллеги, добрый день, что мы можем реализовать в части интеграции. А Ирп и мест систем с оборудованием в 1 очередь это сбор данных для формирования и генеалогии продукции. Это можно, это вам позволит? Автоматически собирать данные о сырье, о комплектующих, об операциях и параметрах производства. Вы сможете прослеживать движение материалов? И компонентов на всех этапах производства сможете формировать историю производства продукции для оперативного разбора инцидентов в случае.

6:45 Рекламаций основные эффекты основная польза будет в том, что. Данная система она соответствует требованиям региональных и международных стандартов. Вы сможете формировать паспорта изделия конечного, снизить производственные затраты? В 1 очередь сбор данных о текущем состоянии оборудования вам позволит в онлайн режиме осуществлять мониторинг ключевых параметров работы оборудования. Планировать техническое обслуживание на основе уже фактических данных, а не только запланированных ремонтов. Быстро выявлять и устранять неисправности оборудования, но пользы здесь, в 1 очередь, это, конечно же, сокращение незапланированных простоев. Это активация затрат на техническое обслуживание, это продление срока службы самого оборудования и повышения производительности.

7:48 Также можем заняться автоматизацией управления маркировкой, то есть как нанесение технической маркировки на полуфабрикаты, так и финишной маркировки на продукцию и упаковку. И автоматизированное чтение в потоке это обеспечит соответствие маркировки требованиям законодательства и стандартам. Интегрирует данные маркировки системы прослеживаемости и учета, к чему это приведет к. Сокращению ошибок затрат, связанных с ручной маркировкой, повысить скорость эффективности процесса маркировки. Ну и, конечно же, это улучшит видимость и контроль движения продукции по всей цепочке поставок.

8:32 Можно управлять готовой отгрузкой готовой продукции, интеграция данных о готовой продукции системы управления, складом и логистикой, отслеживать статусы отгрузки и доставки продукции клиентам. Основные эффекты-это повышение точности и своевременности отгрузки готовой продукции. Это улучшение уровня сервиса и удовлетворенности клиентов, а также исключается и минимизируется ошибки, связанные с человеческим фактором. Есть возможность автоматически контролировать.

9:11 Движение и наличие сырья данный мониторинг уровня запасов сырья позволит в реальном времени формировать заказы и при достижении минимального уровня осуществлять дозаказ сырья, чтобы избежать остановки производства во 1.

9:36 Позволяет уменьшать этот дефицит, ну и, конечно же, оптимизирует уровень запасов и снижает затраты на хранение. Будем очень рады вашим, может быть задачам, которые у вас уже есть. Сейчас в планах, потому что на данном вебинаре присутствуют специалисты С. Реальным опытом автоматизации и если есть какие то вопросы, какие то идеи присылаете их в чат либо на почту, либо после Вебинара, мы с радостью. На них ответим, возможно, какие то вопросы окажутся общими для многих участников Вебинара, либо можем рассказать более подробно о примерах. Реальной автоматизации здесь хотим уже перейти к примерам реальным кейсам, которые мы внедрили существующие производственные предприятия.

10:41 Например, это производство авиакомпонентов мы автоматизировали процесс загрузки программ для станков ЧПУ. Задача была следующая рабочий, когда выбирал программу для обработки деталей. Он обращался в архив, в этот архив. Он приходил с флеш картой, выбирал соответствующую программу для деталей и уже с этой флеш карты перемещался в цех, подходил к станку, загружал данную программу в станок. Ну видите, вот в таком процессе во 1 можно.

11:19 Выбрать не ту программу соответственно архив может быть не полон, и это приводит во 1 к увеличению цикла работы и к фактам возникновения различных ошибок автоматизация. Данного процесса позволила сократить эти риски, сократить срок производства. Ну что, повлекло за собой, конечно, уменьшение брака и простоев данного производства?

11:48 Здесь уже представлено в реальном времени диаграмма контроля оборудования. То есть мы можем увидеть, какой станок сейчас находится в режиме работы наладки либо режим простоя? Очень интересный кейс, связанный с пищевым производством. Тут в рамках перехода с 1 с ерпи мы автоматизировали такую локальную задачу, как загрузка рецептур в пастеризаторы оператора. Получает рецептуру в автоматическом режиме и начинает процесс варки сырья. После окончания процесса варки включается автоматический режим мойки, сип мойки, который позволяет он.

12:44 Выбирает такой режим, который необходим после соответственно варки определенного сырья. Да, то есть потому, что после каждого. Цикла происходит очистка оборудования специальным реагентом. Вот эти процессы автоматизированы, благодаря чему мы экономим ресурсы на реагенты и соблюдаем стандарты пищевого производства. Хочется также сказать по кейсу по производству кабеля, здесь уже была внедрена медсистема, которая позволила повысить прозрачность самого процесса производства. Это в части вот построения генеалогии изделий.

13:32 Гибкого управления заказ нарядами и оперативного планирования непосредственно внутри цеха. Выгоды от данного решения для заказчика были в том, что были сниженные затраты на оборудование, материалы, минимизированные избыточные запасы. Затраты на хранение и также в случае возникновения каких то спорных ситуаций в случае наличия рекламации быстро можно было разобрать данные инциденты. Далее хочу перейти к нашему Димосфону, к примеру, здесь есть мнемосхемы нашего стенда. Система с обратной связью здесь присутствует датчик влажности. Насосы промышленный контроллер и данная система полностью построена к этому вебинару нашими специалистами.

14:27 Возможность системы несколько режимов управления режим местного управления, если необходимо будет вносить вручную какие либо спецификации автоматический режим управления и дистанционный режим управления для. Передачи определенных рецептур. Демонстрация пойдет сейчас в записи, сделано это специально, чтобы избежать технических накладок. Сейчас будете увидите 2 экрана разделенных и реальный пример работы данной системы.

15:08 В рамках Демопримера. По поливу растений. Настена двусторонняя интеграция между системой 1 с оборудованием и датчиком в качестве оборудования используется 4 насоса. Они расположены сзади цвета, 1 видим вот здесь. И датчик влажности, датчик влажности, расположен с краю цветка, с датчика влажной. С датчика влажности происходит считывание параметров влажности почвы в режиме реального времени и значение записывается в 1 с дискретностью 1 час. Несмотря на то, что демо стенд выполнен для задачи полива растений в качестве оборудования, может быть представлена любая система, в которой необходимо. Передавать данные, такие как уставки, управляющие программы и получать обратную связь от оборудования, это может быть статус оборудования, показания датчиков. Или режима обработки, например, печь с уставками поддержания температуры по зонам или станок, который позволяет произвести дистанционную перенастройку. При смене выпускаемой продукции и контроль фактических параметров на пульте пульте управления существует 3 режима работы ручное автоматическое и. Дистанционное на стенде он отражен, вот здесь переключение режимов отвечает вот этот тумблер. Ручное управление, это включение насосов непосредственно. С пульта управления здесь 4 кнопки, которые отвечают за полив растений. Автоматическое управление, это включение насоса при достижении значения Нижнего. Порога влажности или оповещение диспетчера об отклонениях передача уставок, возможно, и система Ирпи на основании данных производственного заказа.

17:13 Дистанционным управлением. Это управление насосами с помощью интерфейсов 1 с по данным оператора, введенным вручную или, по данным спецификации производственного заказа. Получение обратной связи в виде данных датчика и работы оборудования в в качестве примера мы будем рассматривать дистанционное управление. Демопримьер в системе была создана спецификация, активатор роста. Которой были включены следующие материалы и работы. Вода артезианская СЗР, удобрение и биопрепараты для наглядности примера.

17:59 Для этих компонентов была подкрашена вода ЦЗР, красный удобрение, зеленый биопрепараты синий. На основании на основании данной спецификации был создан производственный заказ после создания. Производственного заказа был сформирован этап и передан в производство с нормативной спецификацией. При необходимости состав ресурсной спецификации можно ввести дополнительные объекты.

18:30 Например, чертежи инструкции уставки. Далее перейдем к описанию интерфейса на вкладке, основное отражается следующее. Статус соединения с оборудованием, где зеленый свет отражает включенный режим красный соединение разорвано. Режимы работы дистанционное управление или ручное управление. За это отвечает вот этот тумблер, который говорили ранее. Влажность почвы. Это мгновенное значение показаний датчика влажности. Обратная связь от оборудования и получения текущих значений.

19:19 Ручное управление. Позволяет выполнять подачу компонентов. При необходимости можно осуществлять контроль количества отпуска компонентов с нормативом либо осуществлять подачу сверх норматива с дополнительным. Списанием компонента на производственный заказ, то есть мы выбираем нужный нам насос. Указываю, указываем количество и нажимаем кнопку подать подачу.

19:49 Далее рассмотрим таблицу работу насосов. Эта таблица позволяет отражать работу оборудования в режиме реального времени и демонстрирует фактический норматив компонента в рамках подтвержденного выхода продукции. Далее хотелось бы показать диаграмму влажности. В диаграмме влажности отражается средний показатель уровня влажности. В рамках суток значение показаний датчика хранятся в справочнике с дискретностью 1 час. На основании этих показателей строится график.

20:29 Средних значений влажности. При необходимости диаграмму влажности можно изменить или обогатить данными, например, поменять дискретность показателей. Далее рассмотрим стандартное подтверждение этапа в 1 С. При подтверждении этапа производства осуществляется отпуск компонентов согласно спецификации пропорционального выхода готовой продукции. Хотелось бы отметить, что внешний вид работы диспетчера 1 с АСУ, а также возможность интеграции оборудованием и. Датчиками настраиваются и программируются под конкретные потребности с конкретной дискретностью. Отдельные функции при необходимости можно вынести в персональные экраны либо добавлять существующие на основе их делать различные даже барды и отчеты.

21:27 Перейдем непосредственно к демонстрации примера. Рассмотрим вариант ручного управления из интерфейса 1 с. Для этого необходимо внести количество и в Миллилитрах в нужный насос и нажать кнопку выполнить подачу. Выбираем 3 насос, указываем 70 миллилитров. После нажатия кнопки пойдет процесс работы насоса 3. После нажатия кнопки выполнить, подачу изменится статус насоса с неактивен активен. Как мы видим, статус поменялся и стал наполняться. Емкость.

22:29 При необходимости помимо количества компонентов можно добавить различные поля для заполнения. Например, номера партии или серийные номера данные, в который можно вводить со сканера штрих Кода. Также хотелось отметить, что При окончании. Работы выдаст сообщение. Данные, вводимые на экране, могут использоваться в системе как параметры материальных проводок. Для построения фактического состава изделия, которые могут быть использованы для составления паспортов, изделия и других отчетных документов.

23:21 Рассмотрим вариант автоматизированного управления из интерфейса 1 с. Для этого необходимо внести количество готовой продукции в поле, выполнено и нажать кнопку отразить расход материалов. Я указал 300 Миллилитров и нажимаю кнопку отразить расход.

23:47 Как мы видим, у нас рассчитались показатели, статус поменялся на активе. И жидкости все наполнились. Работа насоса выполнена корректно, спасибо за внимание. Закончилась демонстрация примера. Тут представлена общая схема работы, логика написания. Повторюсь, данный пример был создан специально для Вебинара сегодняшнего и специалисты. Которые данный демонстрационный стенд разрабатывали также сейчас, присутствует на Вебинаре. Если возникли вопросы, будем рады вашему обращению.

24:41 Далее я хочу передать слово нашему генеральному директору Валерию Воробьеву Валерий. Да, Юрий, спасибо, уважаемые участники, действительно, если у вас будут вопросы по показанной демонстрации, значит, все эксперты, специалисты, которые. Собирали стенд, которые настраивали систему 1 из церквей, делали интеграцию. Они у нас, но уздечкой присутствуют, поэтому можно задавать эти вопросы и. По тому, что мы показали, потому что можете и по другим тоже направлениям, и так, что мы предлагаем в результате вот накопленных наших вот компетенций. Опыта и практики работы по внедрению подобного рода там систем мы видим 3 возможных варианта взаимодействия с этого вы наша компетенция могут.

25:28 Будут интересны 1 самое сказать минимальное, это, к примеру. Допустим, вас уже много что работает, и вам необходимо расширить вашу текущую функциональность по инкации с. оборудованием мы готовы предложить наши компетенции, наши услуги в этом направлении. 2 Если, например, у вас из чего, пока производство функциональность производства особо? Не активно, то есть там надо ее расширить направление учета планирования и интеграции. Также тут тоже также мы можем в этом направлении расширить вашу платформу по. Взаимодействию с нами следующее, более широкое такое предложение. Это полнофункциональное внедрение ИрП систему, ну естественно, что с блоком производства и сценариями.

26:17 Везде это как бы там, вот мы готовы с вами взаимодействовать в этом направлении. Обращайтесь так сейчас секундочку еще, что я хотел здесь вот заключение сделать анонс наших 2 будущих сказать вебинаров, которые нам. Кажется, могут быть вам интересным примерно через месяц. Это в июле в конце июля мы собираемся провести еще 1 вебинар, посвященный теме НСИ нормативно справочная информация. Ну вы, как вот тут, как мы видим, целевая аудитория? Которая интересна тема производства, вы прекрасно понимаете, что настроить систему и подготовить какую то там программное обеспечение. Это полдела и гораздо то, что гораздо не менее важно подготовить нормативную информацию. Чтобы работал в этих бизнес процессах, потому что это вы сами понимаете, что вот 1 номенклатура материалов. Там техкарты спецификации, там контрагенты, другие справочники. Это очень непростая работа и для того, чтобы. Система ЭР ПИ и полную, ну нормально работала. Большой залог успеха лежит в качестве подготовленного формата. Много нюансов, много сложностей, много подводных камней. Мы тоже прошли достаточно большой путь по вот обобщению. Этих вот всех этих вопросов и по пониманию каких то решать и хотим поделиться вот нашим опытом в этом направлении, где то примерно через месяц мы вас пригласим. Если вам это будет интересно, то вы тоже сказать послушайте. Вот наш наработанный опыт и те рекомендации, которые мы, так сказать, в НСИ в подготовке нормативной информации приобрели, ну и дополнительно хочу. У вас тоже анонсировать через неделю, у нас будет вебинар по поддержке. Поддержку мы считаем, это очень важная вещь, потому что понятно, когда происходит продуктизм, когда происходит стабилизация системы и последующие. Там ее, там, где то вот улучшение, вот именно качественная поддержка она.

28:09 Позволяет довести систему до очень высокого уровня состояния, ну и в последующем сказать тоже поддержка и развитие. Даже мелкими шажками тоже много, что можно сделать там и снизить риски и повысить качество использования системы. На этом мы, ну, подошли уже к концу, к финишу. Спасибо вам за внимание, будем рады ответить на ваши вопросы. Там, соответственно, по вашим запросам отправить там видео данного, сказать Вебинара и нашу презентацию. Собственно говоря, тут контактная информация вот здесь указано. Можно как сфотографировать, так можно потом попросить выслать нас. Это делали это, у вас еще будет Никита сказать наш менеджер по маслу, тебе даю слово.

28:56 Да, у нас есть 2 вопроса, 1 вопрос прислал Андрей. Откуда появляются ресурсные спецификации? Так кто из наших коллег готов будет ответить на этот вопрос, кому дать слово?

29:23 Сейчас я добавлю наших коллег, а их не слышно. Так, Олег Егор? Мой. А возможно, стоит у них есть сказать. Да я им отправил коллеги, добрый день меня слышно, да, добрый день. По 1 вопросу, Андрей. На данном примере ресурсная спецификация была заведена вручную. Ну, принципиально это ведется либо в системе, либо в плм и с возможной интеграцией ПВМ и АБИ. Давайте дальше следующий вопрос, но опять же, если там кому то будет не хватать наших ответов, то понятно, что мы можем потом более детально. Если примеры обратной интеграции от оборудования в систему, да обратите внимание. У нас был датчик влажности, который передавал данные в систему в ерпи, которую мы использовали для построения графика. Ну, соответственно, вариантов очень много, и сценариев использования обратной связи тоже много, то есть.

30:53 Если у вас оборудование само снимает какие то штрих коды, какие то показания, которые участвуют либо в подтверждении, либо в списании. Это можно использовать. Немного тут имеется ввиду от оборудования систему с заполнением этапа. Вот есть станки Читу, которые позволяют отследить процесс окончания обработки. Деталей, например, по изменению Тега, и тогда передать можно мне систему события и вызвать соответствующие арки, например, закончить обработку ДСИ.

31:34 То есть автоматически закрыть операцию, я думаю, вот это как раз вопрос был, да такое возможно. То есть мы отслеживаем состояние тестов и анализируем их эти теги с оборудованием и можем логически понять, что операция завершена? Спасибо. Подскажите, на ваш взгляд, может ли 1 с заменить серьезное АСДП, но в данном случае как бы? Наверное, заменять 1 с система сут и п. Потому что, ну, во 1 это полевой уровень, уровень датчиков, потом идут уровень контроллера, скада системы, и они все не выполняют свои свойственные задачи. Задача свой свойственная Симп часть задач. Который выполняет скады системы, можно решить на уровне 1, с, например, диспетчерская визуализация, там и ну и некоторые другие задачи. Ну, ну как бы я не призываю к тому, чтобы 1 в 1 в 1 с решать все задачи, часть задач можно взять.

32:56 Если опыт интеграции с ЧПУ и оборудованием на пищевом дискретном производстве с винами из нескольких узлов. Есть опыт интеграции с ЧПУ, но в данном случае это машиностроительный тип производства. Я не думаю, что для пищевки там что то будет принципиально отличаться в этом плане. Естественно, мы интегрируемся с различным оборудованием, которые имеют как. Различные апси интерфейсы, так и различные апика, при помощи которых можно обмениваться данными с оборудованием. Это могут быть различные аппаратно программные комплексы, которые, например, в потоке, что то там измеряют и передают, какие то данные сохраняют.

33:46 И так далее. Так ну если вопросов больше нету, мы тогда будем заканчивать наш вебинар. Еще раз повторюсь, что по запросу по адресу, который указан на экране, мы вышли вам записи. Презентацию как же будем благодарны, если вы дадите свою обратную связь? Вот ссылочку еще раз продублировал в чат, это нам поможет улучшиться в следующий раз.

34:28 На этом, наверное, все благодарим вас то, что присутствовали сегодня с нами, ну и до новых встреч, то. Всего доброго, всем хорошего вечера до свидания.

Расшифровка сделана автоматически (Yandex SpeechKit) и может содержать ошибки в терминах.