История модернизации линии раздачи шихтовых материалов, где из-за износа телеги индуктивные датчики не срабатывали. Решение найдено заменой неодимовых магнитов на железо от трансформаторов, что восстановило работу за полчаса.
- Телега движется по монорельсу с помощью ПЧ, местоположение определяется индуктивными датчиками на 220 В.
- Из-за износа вальцов и пальцевых соединений рама телеги деформируется, датчики периодически не видят телегу.
- Попытка использовать неодимовые магниты дала кратковременный эффект, но магниты закончились.
- Опытный электрик предложил вместо магнитов использовать железо, так как датчик является индуктивной катушкой.
- Применение металлолома из трансформаторов решило проблему за полчаса, затем телегу заменили.
- При радиальной установке металла дальность увеличивалась, но при большом сигнале датчик залипал из-за эффекта тиристора.
- ПЧ
- индуктивные датчики
- монорельс
- неодимовый магнит
- индуктивная катушка
- тиристор
Кому полезно: Инженеры АСУ ТП, обслуживающие линии раздачи шихтовых материалов.
- Статья Можно ли заменять бесконтактные индуктивные датчики?
- Статья ИНДУКТИВНЫЕ ДАТЧИКИ PROMPOWER В АССОРТИМЕНТЕ
- Статья Индуктивные датчики.
Выжимка составлена редакцией сайта с помощью ИИ по тексту статьи.
На нашем предприятии используется телега для раздачи шихтовых материалов по локальным местоназначениям. Но вот вопрос. Как!? Телега катается по монорельсу, в движение её приводит ПЧ с плавным разгоном и плавным торможением, если мы подъезжаем к пункту назначения. Для определения местоположения телеги, над значимыми местами установлены индуктивные датчики на 220 В. При таком напряжении и больших габаритах достигается больший диапазон срабатывания на метал. И вот возникает ситуация, когда телега не может ехать достаточно ровно (её вальцы, что двигают её по монорельсу сточились, а пальцевые соединения рамы разделённой пополам, разбились и теперь рама телеги двигаясь по рельсу сжимается и разжимается, аки гормонь, а на верхних краях её расположены выносные металические пластины, как раз под индуктивники. Для демонтажа и замены требуется двое суток. Из за разгула металлоконструкций, наши датчики периодически не видят телегу, ибо лапы болтает так, как бог физику написал. Печь не грузится, виднеется дуга и зеркало металла…
— Святослав!!! Помогай, держи!!!
— Всегда готов!!! Мы решим вопрос!
говорю из постели с глубокого похмелья
Шарю инет в поисках спасения, натыкаюсь на статью, где один наш коллега, заметил, что оставшийся на корпусе ИД неодимовый магнит внёс хаос в определения метала вблизи.
Приказ был короток:
— Лепите сбоку магниты! Победа! кратковременная… метал уставал, телега валилась… Магниты закончились… Нельзя тормозить печь, в ней метал застынет, электроды отломятся. Короче крах доходам….
— Приезжаю на предприятие следующим днём, и один гениальный и опытный электрик:
— нахрена вам магниты!? это ведь индуктивная катушка, возьмите железо.
Пробуем.
Действительно, нужен был магнитящийся сплав. В ход пошёл металлом из трансформаторов.
проблема была решена через пол часа, ещё три дня, подготовки печи и телегу меняют. Мы герои! Ещё пара моментов:
При установке метала радиально кабеля подключения, дальность увеличивалась максимально, при установке дополнительного железа сбоку кабеля, дальность становилась ещё больше, но при большом сигнале, датчик залипал (транзистор приобретал свойство тиристора).
Автор:
Святослав Фадеев
🔗 Модернизация линии для раздачи шихтовых материалов, история подписчика.
